隨著(zhù)政策的傾斜，醫藥創(chuàng )新越來(lái)越被許多企業(yè)所重視，藥企們在產(chǎn)品創(chuàng )新的投入比重也在增加。藥明康德、和譽(yù)生物醫藥等企業(yè)已著(zhù)手壯大企業(yè)創(chuàng )新的實(shí)力。而隨著(zhù)生物醫藥的興起，不少聚集了藥企的工業(yè)園、產(chǎn)業(yè)園都將目光聚焦到了生物醫藥領(lǐng)域。在此背景下，與生物醫藥息息相關(guān)的凍干機設備也引得行業(yè)的關(guān)注。

凍干機也稱(chēng)為生產(chǎn)型凍干機，其原理是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(cháng)期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。對于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其優(yōu)越性。

在食品和制藥企業(yè)中，凍干機發(fā)揮著(zhù)無(wú)可替代的作用。其工藝具有浸泡法、風(fēng)冷法、直冷法、真空制冷法等多種方式。其中，浸泡法凍結速度最快，是將物料浸泡于液氮、液態(tài)氟里昂、低溫鹽水等介質(zhì)中進(jìn)行快速凍結；風(fēng)冷法是對物料吹低溫冷風(fēng)，使物料在規定的時(shí)間內凍結到一定的溫度；直冷法是將制冷劑或冷媒置于蒸發(fā)排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的；真空制冷法則是利用抽真空使物料中水份蒸發(fā)帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

專(zhuān)家表示，不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在規定時(shí)間內凍結到一定的溫度。為保證物料中的冰不溶化而直接汽化(升華)，并不斷移走汽體，保證升華正常進(jìn)行，必須使箱內真空度低于某一溫度下冰的飽和蒸汽壓(610pa以下)。

優(yōu)質(zhì)的速凍工藝加上強大的制冷系統，使得凍干機成為市場(chǎng)的“寵兒”。小型冷凍干燥機是凍干機在市場(chǎng)上有較多的品種，用戶(hù)在選擇時(shí)往往無(wú)從下手。有行業(yè)人士給用戶(hù)支招：首先根據物料的特性，選擇小型凍干機的配置，是普通型、普通多歧管型，還是壓蓋型、壓蓋多歧管型、安瓿管型、T型。然后確定凍干機的預凍溫度，如果準備在低溫冰箱預凍可以不考慮，在確定是否需要配置-80℃功能(常用于有機溶液干燥)。

隨著(zhù)冷凍干燥技術(shù)研究的不斷深入，市場(chǎng)對于凍干機的要求也有所提高，例如如何保證凍干品的質(zhì)量，如何設計的更人性化、更節能高效都成為市場(chǎng)競爭的重要因素，藥機企業(yè)應抓住市場(chǎng)需求和行業(yè)趨勢，及時(shí)進(jìn)行設備的改造和更新?lián)Q代。

業(yè)內人士認為，由于凍干機凍干過(guò)程較復雜，且工作狀態(tài)范圍較窄，稍有不慎便會(huì )造成凍干品質(zhì)量下降，因此要求采用自控系統。凍干機自控系統設計要求操作簡(jiǎn)便，從物料放入按鈕開(kāi)機，速凍真空升華干燥一氣呵成，提示凍干完成后關(guān)機出料。有關(guān)的溫度、壓力控制點(diǎn)要精心選擇、合理控制，速凍、真空保持、加熱的關(guān)聯(lián)應控制恰當，針對不同的物料設置工藝曲線(xiàn)。近年來(lái)自動(dòng)化技術(shù)的技術(shù)促進(jìn)凍干機的進(jìn)步，現代的凍干設備不僅能滿(mǎn)足各種凍干工藝加工的要求，還能在操作控制上成功采用電子計算機全自動(dòng)控制，給凍干機的操作帶來(lái)很大的安全性和便利性。

筆者認為，當前我國生物醫藥行業(yè)發(fā)展走向良好，且政策扶持力度持續加碼，藥企在專(zhuān)注于產(chǎn)品創(chuàng )新的同時(shí)，對于相關(guān)的制藥設備要求也更為嚴格。凍干機生產(chǎn)企業(yè)作為其中的一員，必須跟上藥企創(chuàng )新的步伐，把脈市場(chǎng)動(dòng)向，提高技術(shù)創(chuàng )新能力，打造更良好符合行業(yè)需要的產(chǎn)品，助力我國醫藥行業(yè)更上一層樓。